01、車銑復合的定義

目前，大多數(shù)的車銑復合加工，在車削中心上完成，而一般的車削中心只是把數(shù)控車床的普通轉塔刀架換成帶動力刀具的轉塔刀架，主軸增加C軸功能。由于轉塔刀架結構、外形尺寸的限制，動力頭的功率小，轉速不高，也不能安裝較大的刀具。這樣的車削中心以車為主，銑、鉆功能只是做一些輔助加工。動力刀架造價昂貴，造成車削中心的成本居高不下，國產的售價一般超過10萬，進口的超過20萬，一般用戶承受不起。經(jīng)濟型車銑復合大多都是XZC軸 ，就是在卡盤上增加了一個旋轉的C軸 ，實現(xiàn)基本的銑削功能。

目前市面上車銑復合加工中心設備種類繁多，WFL，DMG，大連機床，臺灣臺鈺精機,DOOSAN(斗山機床)、都有這種高端設備;目前市面上車銑復合比較知名的軟件有edgecam、UG NX 等等。

02、車銑復合的優(yōu)勢

  與常規(guī)數(shù)控加工工藝相比，復合加工具有的突出優(yōu)勢主要表現(xiàn)在以下幾個方面。

  (1)縮短產品制造工藝鏈，提高生產效率。車銑復合加工可以實現(xiàn)一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導致的生產輔助時間，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間，能夠顯著提高生產效率。

  (2)減少裝夾次數(shù)，提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準轉化而導致的誤差積累。同時，目前的車銑復合加工設備大都具有在線檢測的功能，可以實現(xiàn)制造過程關鍵數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制，從而提高產品的加工精度。

  (3)減少占地面積，降低生產成本。雖然車銑復合加工設備的單臺價格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產品所需設備的減少，以及工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設備維護費用的減少，能夠有效降低總體固定資產的投資、生產運作和管理的成本。

03、車銑復合的應用范圍

車銑復合加工適合于許多行業(yè)，特別是那些需要完成復雜零部件加工的領域。一些主要的行業(yè)應用包括但不限于：

航空航天行業(yè)：航空航天領域對零部件的精度要求非常高，車銑復合加工能夠滿足復雜結構零部件的加工需求，提高生產效率和加工精度。

汽車制造業(yè)：汽車零部件通常具有復雜的外形和結構，車銑復合加工可用于加工發(fā)動機零部件、底盤零部件等，提高加工效率和精度。

模具制造業(yè)：模具制造對加工精度和表面質量要求極高，車銑復合加工可以實現(xiàn)高精度、高效率的模具加工。

船舶制造業(yè)：船舶零部件通常具有大尺寸和復雜結構，車銑復合加工可用于加工船體結構、螺旋槳等零部件。

醫(yī)療器械制造業(yè)：醫(yī)療器械通常要求精度高、表面光滑，車銑復合加工可用于加工各種醫(yī)療器械零部件。

通用機械制造業(yè)：通用機械制造包括各種機械設備的制造，車銑復合加工可用于加工各種機械零部件，提高加工效率和精度。

車銑復合加工在上述行業(yè)中的應用不僅可以提高生產效率和加工精度，還可以降低成本，節(jié)約時間，并滿足復雜零部件加工的需求。

車銑復合加工適合于許多行業(yè)，特別是那些需要完成復雜零部件加工的領域。一些主要的行業(yè)應用包括但不限于：

航空航天行業(yè)：航空航天領域對零部件的精度要求非常高，車銑復合加工能夠滿足復雜結構零部件的加工需求，提高生產效率和加工精度。

汽車制造業(yè)：汽車零部件通常具有復雜的外形和結構，車銑復合加工可用于加工發(fā)動機零部件、底盤零部件等，提高加工效率和精度。

模具制造業(yè)：模具制造對加工精度和表面質量要求極高，車銑復合加工可以實現(xiàn)高精度、高效率的模具加工。

船舶制造業(yè)：船舶零部件通常具有大尺寸和復雜結構，車銑復合加工可用于加工船體結構、螺旋槳等零部件。

醫(yī)療器械制造業(yè)：醫(yī)療器械通常要求精度高、表面光滑，車銑復合加工可用于加工各種醫(yī)療器械零部件。

通用機械制造業(yè)：通用機械制造包括各種機械設備的制造，車銑復合加工可用于加工各種機械零部件，提高加工效率和精度。

車銑復合加工在上述行業(yè)中的應用不僅可以提高生產效率和加工精度，還可以降低成本，節(jié)約時間，并滿足復雜零部件加工的需求。

04、工業(yè)人|起航車銑復合

車銑復合加工，通過一次裝來零件完成多種加工工序縮短了加工時間，提高了加工精度以及加工效率。而工業(yè)人作為車銑復合加工廠家專業(yè)加工廠家，具備多年機械加工經(jīng)驗，企下數(shù)控車銑復合機產品型號齊全，經(jīng)驗豐富，支持定制加工。工業(yè)人擁有一站式服務，完善的售前、售中、售后，價格合理，交貨及時，在線實時報價，如果您有車銑復合件加工需求，歡迎點擊咨詢！